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木塑托盤板的制作方法主要涉及原料配比、混合熔融、模壓成型等關鍵工藝。接下來山東福友偉包裝材料有限公司和大家說一說其具體步驟和技術要點：
原料配比與混合
1.基材選擇：以廢舊塑料為主料，占比30%，搭配70%木粉或植物纖維。
2.添加劑：需添加硅烷偶聯劑（0.1%）、硬脂酸鋅（1%）、抗氧劑（0.1%）及黑母粒（1%）以增強性能。
3.混合工藝：在70℃高速混料機中攪拌20分鐘，確保原料均勻分散。
熔融與擠出
溫度控制：單螺桿擠出機分四段加熱，溫度區間為150~200℃，確保塑料基體與木粉充分熔融共混。
儲料倉參數：溫度190℃，壓力2.0~2.5MPa，待熔融料達到托盤用量后送入模具。
模壓成型
1.模具預熱：壓制前模具需要加熱至50℃，避免溫差導致材料收縮不均。
2.壓制參數：壓力22MPa，保壓6分鐘，固化冷卻后脫模。
3.結構設計：可通過木塑板條或方塊作為支撐梁，組裝成兩向或四向進叉托盤，螺絲長度根據板材厚度選擇。
性能優化
握釘力：木塑材料在板面握釘力接近硬木，側面優于軟木，適合自攻螺絲固定。
防潮性：無需熏蒸處理，可直接用于出口物流，壽命為木托盤的5~7倍。
通過以上工藝，木塑托盤板兼具高強度、耐腐蝕和環*保特性，適用于嚴苛的工業環境。
